工业电炉生产及其配件制造

本产品采用超轻质耐火纤维生产的节能电炉。与温控柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉温度，并可根据用户要求配有电脑表或电脑控制做多重测温，确保产品品质。

电锅炉设备一般都是成套的，包括电炉炉体、电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等)、开闭器、辅助辅助电气设备(阻流器、补偿电容等)、真空设备、检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等)、自动调节系统、热工仪表等。工商业电炉机械设备(进出料、炉体翻转等)


而对于电炉的具体了解，我们可以从中频电炉上进行举例，现在火炬特色高温陶瓷有限公司带领大家了解一点相关的知识。

中频电炉是一种将工频50 HZ交流电转换为中频(300 HZ以上至1000 HZ)的电源装置，将三相工频交流电、整流后变成直流电，再将直流电转换成可调的中频电流，再供给金属材料中的涡流。

因为中频感应加热原理是电磁感应，其热量是在工件内部产生，普通工人在中频电炉上班十分钟后就可以进行连续锻打任务，无需专业烧炉工人就可以提前进行烧炉封炉工作。因为这种加热方式的升温速度快，氧化损失极小，中频加热锻件只有0.5%、煤气炉加热2%、燃煤炉3%，中频加热工艺节材、每吨锻件至少节约20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉使用寿命延长、中频炉工作环境优良、中频炉改善工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉启动性能好、中频炉工作环境、中频炉自搅拌功能、中频炉工作环境、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及中频炉启动性能等方面。

并且在设备特点这方面也有着许多可圈可点的地方例如：

1.升温速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节约材料与成本，延长模具使用寿命

因为中频感应加热原理是电磁感应，其热量是在工件内部产生，普通工人在中频电炉上班十分钟后就可以进行连续锻打任务，无需专业烧炉工人就可以提前进行烧炉封炉工作。因为这种加热方式的升温速度快，氧化损失极小，中频加热锻件只有

0.5%、煤气炉加热2%、燃煤炉3%，中频加热工艺节材，每吨锻件与烧煤炉相比至少节约20-50千克。物料利用率达到95%以上。因为这种加热方式受热均匀，芯表温差极小，因此在锻模寿命方面也有所延长，锻件表面粗糙度也小于50 um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%，比煤气加热节能5%~40%。具有良好的加热品质，降低废品率1.5%，提高产量10%~30%，延长模具使用寿命10%~15%。

2.良好的工作环境，改善工人的劳动环境和企业形象，无污染、低能耗

同煤炉相比，感应加热炉不会再受到炎炎烈日下煤炉的烘烤和烟熏，更能达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外部形象和锻造业未来发展趋势。在电加热炉中，感应加热是节能的加热方式，其吨锻件从常温加热到

1100℃时耗电量小于360度。

3.升温均匀，芯表温差极小，温控精度高

它的热能是在工件内部产生的，所以加热均匀，芯表温差非常小。采用温度控制系统，可实现对温度的精确控制，提高产品合格率。

而其中我们单独举例子解释的中频炉系列熔炼炉也有着他自己的特点：

1.冶炼速度快，节电效果好，烧损少，能耗低。

2.具有自动搅拌作用，熔化温度，金属成分均匀。

3.具有良好的电热环境。

4.起动性能好，全炉、全炉均可启动100%

5.电炉加热器具有体积小、重量轻、效率高、加工质量好、环境友好等优点，正在迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

同样对于此类电炉的功能特点少不了其组成部分便是配件，我们火炬不仅对于电炉制造有着研究对于其配件的制造也是精益求精，保证效用和质量的情况下更会着重安全方面的考虑。

因此这也提醒着我们在了解工业电炉使用电炉的时候不可以忘了其规范使用的方式。